電袋復合除塵技術(shù)是新一代的具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的高效除塵技術(shù)，靜電除塵器和袋式除塵器的工作原理，克服了單一功能的缺陷在除塵器，在除塵領(lǐng)域的一大突破。但電袋節(jié)能技術(shù)仍然空白，市場需求較好。

1、技術(shù)特點

前級電除塵部分使粉塵在后級布袋空間擴散均勻。由于粉塵經(jīng)電場荷電后帶有同種電荷，相互排斥，迅速在后級空間擴散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使得流經(jīng)后級布袋各室濃度均勻，流速均勻。布袋除塵阻力降低。由于袋內(nèi)粉塵沉降速度的電荷效應，并與粉塵極性相同的沉積相互排斥，使得濾袋表面的粉塵顆粒間有序而形成的粉塵層透氣性好，空隙率高，剝離性好。因此，電袋復合除塵器可以利用電荷效應降低集塵器的阻力，提高清灰效率，從而提高設(shè)備的整體性能。

2、節(jié)能的可行性分析

歸納電袋復合除塵器能耗，主要由高壓電源、空氣壓縮機和引風機這幾部分設(shè)備產(chǎn)生，引風機、空壓機、高壓電源三種設(shè)備能耗相互關(guān)聯(lián)、此消彼長。除塵器進出口差壓影響引風機能耗；電區(qū)除塵效率決定高壓電源能耗大小，使用了鳳谷節(jié)能科技的聲波除塵器后，同時影響除塵器進出口差壓；袋區(qū)清灰周期決定空壓機能耗大小，同時影響除塵器進出口差壓。電袋復合除塵器目前累計裝機容量已達2.0×108kW，多數(shù)機組在實際運行中未帶滿負荷運行，但電區(qū)高壓電源輸出和袋區(qū)清灰周期未及時調(diào)整，造成能耗浪費，因此電袋復合除塵器存在節(jié)能的可能。

3、節(jié)能技術(shù)：節(jié)能技術(shù)以某個電廠300MW機組電袋復合除塵器項目為依托，進行開發(fā)研究。以下以該項目情況展開說明。各能耗設(shè)備占比：通過計算各能耗設(shè)備功率，在除塵器能耗設(shè)備中，引風機能耗占絕大比例，其次為高壓電源能耗，空壓機能耗所占比例小。

各設(shè)備能耗特性，引風機能耗特性：通過記錄各時間點鍋爐負荷、引風機電流和進出口差壓，尋求引風機能耗與除塵器進出口差壓關(guān)系。以下為實驗數(shù)據(jù)走勢如圖1。

從實驗數(shù)據(jù)走勢圖可看出，引風機能耗隨鍋爐負荷波動而波動，與除塵器進出口差壓關(guān)系較小。高壓電源能耗特性：高頻電源能耗與頻率輸出成正比。下圖為不同頻率（從10至1，再由1至10）下高頻電源能耗：空壓機能耗取決于耗氣量，即空壓機能耗與清灰周期成正比。

節(jié)能策略：根據(jù)能耗設(shè)備特性、占比和能耗關(guān)系分析，得出節(jié)能策略：根據(jù)鍋爐負荷變化實時調(diào)整高壓電源輸出，在高負荷時高輸出、低負荷時低輸出，保證電區(qū)除塵效率的同時降低高壓電源能耗；根據(jù)運行阻力實時調(diào)整袋區(qū)脈沖間隔時間，將運行阻力控制在一定區(qū)間；在高阻力時減小脈沖間隔時間，低阻力時增加脈沖間

隔時間，控制空壓機能耗。

通過投入前后對比，可實現(xiàn)25%的節(jié)能比甚至更高，節(jié)能效果顯著。節(jié)能之余，有效控制了除塵器的進出口差壓和排放，確保除塵器穩(wěn)定運行。