蓄熱式高風溫燃燒系統(tǒng)主要組成部分有蓄熱體和換向閥等（見圖2-16蓄熱式加熱爐組織結構圖）。

傳統(tǒng)的蓄熱室都是采用格子磚作蓄熱體，傳熱效率低，蓄熱室體積龐大，換向周期長，限制了它在其他工業(yè)爐上的應用發(fā)展。新型蓄熱室是采用陶瓷小球或蜂窩體作為蓄熱體，其比表面積高達200~1000m2/m3，比老式的格子磚大幾十倍至幾百倍以上，因此大大地提高了傳熱系數(shù)，使蓄熱室的體積大大的縮小。由于蓄熱體是用耐火材料制成，所以耐腐蝕、耐高溫、使用壽命長。

換向裝置集空氣、燃料換向一體，結構獨特?？諝鈸Q向、燃料換向同步且平穩(wěn)，空氣、燃料、煙氣決無混合的可能，徹底解決了以往換向閥在換向過程中氣路暫時相通的弊病。由于換向裝置和控制技術的提高，使換向時間大為縮短，傳統(tǒng)蓄熱室的換向時間一般為20~30min，而新型蓄熱室的換向時間僅為0.5~3min。新型蓄熱室傳熱效率高和換向時間短，帶來的效果是排煙溫度低（150℃以下），被預熱介質的預熱溫度高（只比爐溫低80~150℃）。因此，廢氣余熱得到接近極限的回收，蓄熱室的熱效率可達到85%以上，熱回收率達70%以上。

蓄熱式燃燒技術的主要特點是：

1）采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣與煙氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠最大限度地回收高溫煙氣的物理熱，從而達到大幅度節(jié)約能源（一般節(jié)能10%~70％）、提高熱工設備的熱效率，同時減少了對大氣的溫室氣體排放（CO2減少10%~70％）；

2）通過組織貧氧燃燒，擴展了火焰燃燒區(qū)域，火焰邊界幾乎擴展到爐膛邊界，使得爐內溫度分布均勻；

3）通過組織貧氧燃燒，大大降低了煙氣中NOx的排放（NOx排放減少40％以上）；

4）爐內平均溫度增加，加強了爐內的傳熱，導致相同尺寸的熱工設備，其產量可以提高20％以上，大大降低了設備的造價；

5）低發(fā)熱量的燃料（如高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、低發(fā)熱量的固體燃料、低發(fā)熱量的液體燃料等）借助高溫預熱的空氣或高溫預熱的燃氣可獲得較高的爐溫，擴展了低發(fā)熱量燃料的應用范圍。